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1.康明斯发电机组安装好后,在起动前应作起封检查,每次开机前,应做好“起动前的准备”工作。切记柴油机必须空载起动。
2. 康明斯发电机组必须由熟悉机组结构、掌握安全操作规程的人员上岗操作, 对新的或经大修后的柴油机,开始使用时须经60小时磨合运行。
3.对新的增压柴油机或新调换的增压器,都必须卸下增压器上的进油管接头,加注50~60mL的机油,防止起动时因缺油而烧坏增压器轴承。不允许在不带空气滤清器时开动柴油机,防止灰尘和杂质进入柴油机,以免柴油机早期磨损。
4.康明斯发电机组起动后,应先空载运行3-5min,然后才允许逐步加速及加载,待柴油机的出水温度高于75℃、机油温度高于50℃、机油压力高于0.25MPa时,才允许进入正常工作。
5.对于新的或长期不用的发电机组在投入正常运行之前,必须经过严格的检查,主要检查绕组绝缘情况、接线情况等,如有不符,进行必要处理。
6.康明斯发电机组运行时应时刻观察柴油机的运行动态和所有仪表的指示值。如遇紧急情况应采取紧急停车措施,防止因缺水过热或机油失压而使柴油机咬死。 绝对不允许采用海水直接冷却柴油机,如遇控制水温的调温器失灵应及时换新,不得随便拆除不用。
7.在调整三角胶带张力及其它驱动装置时,应使柴油机处于停车状态。 应经常检查各紧固螺栓、螺母有否松脱。
所谓一步错,满盘皆输。柴油发电机错误操作也会严重影响柴油发电机组使用寿命,下面我们来了解一下在日常生活中,柴油发电机组错误操作方式有哪些? 柴油发电机错误操作一:柴油机在机油不足时运转 此时会因机油供给不足而造成各摩擦副表面供油不足,导致异常磨损或烧伤。为此,柴油发电机起步前和柴油机运转过程中要保证机油充足,防止由于缺油而引起拉缸、烧瓦故障。
柴油发电机错误操作二:带负荷急停机或突然卸除负荷后立刻停机 柴油发电机熄火后冷却系水的循环停止,散热能力急剧降低,受热件失去冷却,易造成气缸盖、气缸套、气缸体等机件过热,产生裂纹,或使活塞过度膨胀卡死在缸套内。另一方面,柴油发电机停机时未经怠速降温,会使摩擦面含油不足,当柴油机再次启动时会因润滑不良而加剧磨损。因此,柴油发电机熄火前应卸除负荷,并逐渐降低转速、空载运转几分钟。